IBAG Switzerland AG
Моторшпиндели IBAG
Ремонт электрошпинделей
Модернизация СФП13
Сварка FSW / NEWS
Оборудование HAGE
NEW - 3D Принтер 3Dp-A2
Публикации
Контакт
 


Подробное описание модернизированных компонентов и порядка их приёмки  приведено в следующем файле:

Retrofit SFP13.pdf

По требованию заказчика возможно изменение или увеличение объёма поставки, например:
- Двухосевая фрезерная головка
- Другие размеры траверсы Y и оси Z
- Установка на траверсе площадки для обслуживания
- Поворотный стол оси X
- Система автоматической смены инструмента
- Кабинетная защита
- И т.д.

В июле 2010 была произведена приёмка компонентов для модернизации станка СФП-13. По техническому заданию заказчика была изготовлена и опробована на холостом ходу и под нагрузкой траверса Y с суппортом по координатной оси Z. На оси Z установлена на одноосевая поворотная головка со встроенным высокоскоростным шпинделем шпинделем HF 260. Рабочий ход по оси Y увеличен с 2200 мм до 3434 мм.


Габаритные размеры: длина 2,5 м; ширина 5,5 м; высота 3,6 м.

ХодОсь Y: 3434 мм
Ось Z: 1200 мм
Точность позиционированияОсьY: 30 µ
Ось Z: 30 µ
Скорость подачиОсь Y: 0-20 м/мин
Ось Z: 0-15 м/мин
Угол поворота оси A± 100°
Вращающий момент S1 (Ось A)3900 Нм
Точность позиционирования (Ось A)± 0,0025°
Скорость поворота (Ось A)12 об/мин

Станок СФП-13 после модернизации предназначен для высокоскоростной обработки стали, алюминия, чугуна, меди и сплавов меди и алюминия. Возможна обработка других материалов в соответствии с рекомендациями по эксплуатации шпинделя HF260.



  • Стабильная, рассчитанная с применением метода конечных элементов сварная конструкция, закалённая и соответствующим образом обработанная, с минимальными остаточными напряжениями, лакированная.
  • Направляющие с монтажным профилем из закалённой стали
  • Привод - AC-сервомотор с планетарной передачей и ШВП.
  • Защитные покрытия направляющих и силовых агрегатов
  • Интегрированная в направляющие внешняя измерительная система.
  • Конечные выключатели и аварийный выключатель.


  • Стабильная, рассчитанная с применением метода конечных элементов основная конструкция с монтажной плоскостью, лакированная.
  • Привод– циклоидная передача с передачей зубчатым ремнём и сервомотором
  • Прецизионные перекрёстно-роликовые подшипники с преднатягом.
  • Встроенный цепной транспортёр
  • Защитный кожух



Скорость вращения                 об/мин -10000
Мощность                              кВт  32.0
Диаметр корпуса                    мм  260
Усилие зажима инструмента     N 45000
Конус шпинделя                      HSK A 100

K = HSK крепление инструмента                                                               C = Керамические подшипники                                                                F = Фланец согласно чертежу шпинделя                                                  H = Гидравлический разжим инструмента                                                  P = Консистентная смазка подшипников                                                  V = Преобразователь датчика скорости вращения; векторный контроль

Водяное охлаждение корпуса шпинделя.                                            Автоматическая смена инструмента.
Консистентная смазка прецизионных
подшипников. Термисторная защита мотора.
Датчики контроля положения инструментальной
оправки. Обозначенные цветом места подключений всех
соединений, разъём для электрического подключения.


При приёмке траверсы была произведена проверка точности позиционирования по осям Y, Z и A и повторяемость позиционирования. Точность позиционирования по осям Y и Z при допуске 0,03 мм была менее 0,01 мм.


Для измерения геометрии траверсы, например, для проверки перпендикулярности оси шпинделя относительно плоскости X/Y использовалась каменная плита.

Биения к конусе шпинделя и на контрольной оправке составили 1 мкм


Диаметр используемого при проведении испытаний инструмента – 125 мм.
При проведении испытаний под нагрузкой было произведено фрезерование стали и алюминия.


По требованию заказчика возможна установка двухосевой поворотной головки с аналогичным шпинделем. Кроме того, возможно дальнейшее увеличение хода по осям Y и Z. В следующих проектах предусмотрена возможность подачм СОЖ через центр шпинделя.

Модернизация станка СФП-13 обеспечивает возможность многократного увеличения производительности станка с одновременным улучшением качества обработанных поверхностей. Шпиндель HF 260.3 AI 12 CKFHPV специфицирован таким образом, что номинальная мощность достигается при скорости вращения 1000 об/мин, что позволяет достигнуть высокую производительность при обработке стали. Максимальная скорость вращения 10 000 об/мин используется при обработке алюминия.




 
Top